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一、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜概述

四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜在生產(chǎn)應(yīng)用中常遇到添加各種化工助劑或工業(yè)助劑，助劑的特性復(fù)雜，對反應(yīng)釜的設(shè)計及制造提出要求，比如耐酸反應(yīng)釜，耐酸一般設(shè)計采用內(nèi)襯四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜，該四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜具有耐酸、堿、耐高溫等特性，可加工定制。優(yōu)點：耐腐蝕、耐久性和強度、最先進的、極純的、經(jīng)濟的、可根據(jù)客戶要求定制、高效的制造能力

二、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜產(chǎn)品

應(yīng)用范圍：硫酸、鹽酸、水處理、酸性管道、脫鹽水、烈酒管道、二氧化氯、高溫條件下，全真空服務(wù)。在最高額定溫度全真空的條件下，PTFE、PCTFE、PVDF、PEPPFA、PO、PEandPP內(nèi)襯被認為是符合或者超過所有ASTM標準的內(nèi)襯。

三、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜襯四氟材料的性能

耐強酸、強堿、耐負壓0.1兆帕,正壓72kg、耐高低溫-193度至+260度、抗粘、耐磨、防靜電等。例如氫氟酸72%、鹽酸、硝酸、磷酸、氨水、王水、雙氧水、溴化物、等高腐蝕化學(xué)品都可以耐。所襯氟樹脂材料有：PFA/FEP/ETFE/ECTFE/PVDF(帶玻纖)及PTFE進口國產(chǎn)板材四氟內(nèi)襯。滾涂F40(膜厚2-3mm)。噴涂PTFE、PFA、F40。

四、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜的分類和特性

三種四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜

　　1、耐溫有150℃、200℃、260℃以上三款耐化學(xué)介質(zhì)是相同的，只是耐溫不同而已。

　　2、膜厚：。防腐一般襯到1mm-4mm。

　　特氟龍分為PTFE、FEP、PFA、ETFE幾種基本類型:

　　1.特氟龍PTFE：PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃連續(xù)使用，具有最高使用溫度290-300℃，極低的摩擦系數(shù)、良好的耐磨性以及極好的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　2.特氟龍FEP：FEP(氟化乙烯丙稀共聚物)不粘涂料在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜，具有卓越的化學(xué)穩(wěn)定性、極好的不粘特性，最高使用溫度為200℃。

　　3.特氟龍PFA：PFA(過氟烷基化物)不粘涂料與FEP一樣在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜。PFA的優(yōu)點是具有更高的連續(xù)使用溫度260℃，更強的剛韌度，特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學(xué)性使用領(lǐng)域。

　　4.特氟龍ETFE：ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹脂是最堅韌的氟聚合物，可以形成一層高度耐用的涂層，具有卓越的耐化學(xué)性，并可在150℃下連續(xù)工作。

　　經(jīng)過特氟龍涂裝后，具有以下特性：

　　1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。不沾水、油質(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率

　　2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。

　　3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

　　4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。

　　5、耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。

6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。

五、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

五、四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜的質(zhì)量標準

　　設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

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