果汁飲料生產(chǎn)線技術(shù)特點：

　　果汁、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1%～3%，而瓶頸部位強(qiáng)度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

　　循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。

　　原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)(二道均質(zhì))→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品

　　果蔬汁飲料生產(chǎn)線配備的設(shè)備：原水池，原水泵，石英砂過濾器，精密過濾器，凈水器，鈉離子交換器，反滲透，紫外線殺菌器，儲罐，蒸汽化糖鍋，雙聯(lián)過濾器，配料罐，糖漿過濾器，冷熱缸，均質(zhì)機(jī)，真空脫氣機(jī)，板式殺菌，理瓶機(jī)，三合一灌裝機(jī)，倒瓶殺菌機(jī)，噴淋冷卻機(jī)，燈檢設(shè)備，吹干機(jī)，套標(biāo)機(jī)，噴碼機(jī)，膜包機(jī)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)流程如下：

　　原水池→原水泵→石英砂過濾器→凈水器→鈉離子交換器→精密過濾器→反滲透→紫外線殺菌器→儲罐→泵→蒸汽化糖鍋→泵→糖漿過濾器→配料罐→泵雙聯(lián)過濾器→冷熱缸→泵→均質(zhì)機(jī)→冷熱缸→真空脫氣機(jī)→冷熱缸→板式殺菌→三合一灌裝機(jī)→倒瓶殺菌→噴淋冷卻機(jī)→燈檢→吹干機(jī)→套標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→膜包機(jī)

　　果汁生產(chǎn)線整套設(shè)備

　　1、高速度、高質(zhì)量、高精度，向大型化發(fā)展為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取佳經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設(shè)備的灌裝速度高可達(dá)2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)分別達(dá)到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭，灌裝速度高可達(dá)1500罐/min。

　　2、設(shè)備多功能化一體多用，適應(yīng)多種液體、多種瓶型的灌裝和封口?？蛇M(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝

　　3、飲料機(jī)械機(jī)電一體化這是當(dāng)前飲料機(jī)械設(shè)備發(fā)展的重要的趨勢。可編程序控制器普遍應(yīng)用于飲料機(jī)械設(shè)備的控制系統(tǒng)中，大型設(shè)備采用計算機(jī)控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現(xiàn)了智能化。生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數(shù)，計量。集機(jī)、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。飲料包裝設(shè)備的可靠性和包裝線的協(xié)調(diào)性，直接影響到整條生產(chǎn)線的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　果汁及植物蛋白飲料是由植物蛋白、植物油脂、糖類、食用纖維(水溶性和不溶性)、淀粉類、維生素類、礦物質(zhì)類等物質(zhì)組成的乳濁狀、營養(yǎng)性的飲料。

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