中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗室以及食品飲料 、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個生產(chǎn)過程，可以分成很多個工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點。其影響因素較多：

   1.處理量。大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。    

   2.設(shè)備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

   3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

   4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度。可分為兩種情況：一是根據(jù)流程進行設(shè)備布置設(shè)計時要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價及安裝難度和費用；二是對現(xiàn)有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

   5.操作技術(shù)及工人的經(jīng)驗。  

中藥提取罐的工作原理

提取罐的工作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅(qū)動提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。

手動控制程序（參考?xì)飧资謩涌刂剖疽鈭D）

氣缸工作的氣源有10只針形閥進行控制，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門應(yīng)注意緩慢運行，以免沖擊過大，損壞部件，閥門控制的程序如下：

提升桿向下時：打開B2A3 關(guān)閉A2B3

提升桿向上時：打開A2B1 關(guān)閉B2A3

關(guān) 門 時：打開B1 關(guān)閉A1

上鉤鎖緊時： 打開B1A5 關(guān)閉A1B5

脫鉤松門時： 打開A1B5 關(guān)閉B1A5

開 門 時：打開A1 關(guān)閉B1

以上各氣缸的控制程序?qū)?/span>1.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿，所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng)，其它方法相同。

設(shè)備在工作狀態(tài)時，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài)，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。

采用氣動控制箱控制時：

1、本設(shè)備控制箱采用220V，50HZ電源供電。

2、為安全起見，控制箱接地端必須接地。

3、中藥提取罐打開控制箱上的鑰匙開關(guān)，然后根據(jù)標(biāo)牌上的指標(biāo)操作。

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